馬鋼耐候鋼執行標準，高強鋼板的熱處理狀態、化學成分及沖擊試驗

 訂貨所需信息
    訂貨時用戶須提供下列信息：
    本標準號；產品類別；牌號；規格；邊緣狀態。尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板和鋼帶尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T 709的有關規定。
    如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協商確定。
    技術要求、牌號及化學成分、如下：
    09CuPCrNi-A
    化學成分（wt％）C：≤0.12               Si：0.25~0.75          Mn：0.20~0.50         P： 0.060~0.120           S： ≤0.020            Ni： 0.12~0.65           Cu：0.25~0.50      Cr： 0.30~1.25
    牌號 ：Q450NQR1   C：≤0.12   Si：≤0.75  Mn：≤1.50 P：≤0.025   S：≤0.008    Ni：0.12~0.65  Cu：0.20~0.55      Cr：0.30~1.25
    注：為改善鋼材性能，可以加入 Nb、V、Ti 等微量元素，但這些合金的加入量總和不得超過 0.22％。
    成品鋼材的化學成分與規定值之間的允許偏差應符合TB/T 1979-2003規定。

    冶煉方法
    鋼板和鋼帶所采用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼。
    交貨狀態
    鋼板和鋼帶以熱軋狀態交貨。
    力學和工藝性能
    鋼板和鋼帶的力學性能和工藝性能試驗取橫向試樣。
    鋼板和鋼帶的力學性能和工藝性能詳情請見下述，經過彎曲試驗后，試樣的外側面應無肉眼可見的裂紋。
    形缺口沖擊試驗結果應符合表4的規定。馬鞍山鋼鐵股份有限公司企業標準 Q/MGB 1101-2009
    力學性能和工藝性能
    牌號 ：09CuPCrNi-A
    厚度 （mm）: ＞6.0
    下屈服強度 ReL （MPa）： ≥345
    抗拉強度 Rm （MPa）：  ≥480
    牌號 ：Q450NQR1
    厚度 （mm）: ＞6.0~14.0
    下屈服強度 ReL （MPa）： ≥450
    抗拉強度 Rm （MPa）：   ≥550
    沖擊試驗結果為三個試樣的平均值，允許其中一個試樣單值低于表4的規定值，但不應 低于規定值的70％。
    當采用5mm×10mm×55mm或7.5mm×10mm×55mm小尺寸試樣做沖擊試驗時，其
    試驗結果應不小于規定值的50％或75％；當鋼材厚小于6mm時不做沖擊試驗。
    晶粒度和非金屬夾雜物
    晶粒度
    晶粒度不低于 7 級。
    非金屬夾雜物
    應保證鋼中 A 類（硫化物類）夾雜物不大于 2.5 級、B 類（氧化鋁類）夾雜物不大于 2.0 級。
    供方如能保證鋼板及鋼帶的晶粒度和非金屬夾雜物滿足6.5.1和6.5.2規定的要求，可不進
    行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗。如需方要求并在合同中注明，則應進行晶粒度和非金屬夾雜物檢
    驗并提供檢驗結果。
    耐腐蝕性能
    鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能應符合表5的規定。每年應進行1~2次耐腐蝕性能試驗。
    對耐大氣腐蝕新品種，應進行室內加速腐蝕試驗（周期浸潤腐蝕試驗等）以驗證其耐腐
    蝕性能。
    如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協商確定。Q/MGB 1101-2009 鐵道車輛用耐大氣腐蝕熱連軋鋼板和鋼帶
    耐腐蝕性能
    耐腐蝕試驗對比牌號：09CuPCrNi-A    耐腐蝕試驗對比牌號：Q235A    與對比牌號相比的相對腐蝕速率：≤60％
    耐腐蝕試驗對比牌號：Q450NQR1    耐腐蝕試驗對比牌號：Q345B       與對比牌號相比的相對腐蝕速率：≤55％
    表面質量
    鋼板不應有分層。鋼板的表面不應有裂紋、氣泡、結疤、夾雜、折疊，如表面有上述缺
    陷允許清除，清除的深度不應超過鋼板厚度公差之半，清除處應圓滑無棱角。
    鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不應超過每卷總長度的5％。
    如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協商確定。