合金鋼(gang)發展的技術障礙

    防止連鑄坯表面裂紋
    鈮微合金(jin)鋼連鑄坯表面裂紋是含鈮鋼開發和生產（還包括焊接）的技術障礙之一，浦鋼、武鋼和安鋼等企業的高溫塑性研究表明，鈮微合金鋼的低塑性溫度區較寬，并加深和移向高溫區（圖二）。 此外，鑄坯拉速對高溫塑性也有明顯影響（圖一），裂紋周圍和端部有明顯的氧化脫碳特征，由此判斷裂紋源形成于凝固區，在低塑區擴展的本質。

                                                                                                                                                        表一  應變速率對高溫塑性及強度的影響
                                                                                                                                                   表二   Nb, V, Nb-Ti合金鋼熱朔性曲線   

     合金鋼(gang)發展的技術障礙，諸多研究工作還揭示了包晶反應區后組織應力、鈮碳氮化物在鐵素體基體上的析出、以及雜質在晶界的富集等幾個因素激化了裂紋的形成傾向。二次冷卻采用氣霧冷卻及動態冷卻控制，矯直布置在高于塑性低谷區是防止鑄坯表面裂紋的有效措施。實驗結果還表明，裂紋的形成率還與鋼中的[％Al][％N]乘積有密切關系，對電爐鋼（～70ppm N）和轉爐鋼（～40ppm N）為防止鑄坯表面裂紋形成的酸溶鋁極限列于表 一。可見，Nb－V 復合微合金化和Nb－Ti 復合微合金化可降低了塑性低谷區的開始溫度（TAV），尤其是 Nb－Ti 鋼，幾乎無裂紋敏感傾向（圖二）。