你知道焊接耐候鋼(gang)的方法嗎？今天就給大家分享一下！
焊接耐候鋼時環境要求
耐候鋼焊修時場地應該選擇在5℃以上的靜止空氣中。
焊修耐候鋼時，工件溫度、環境低于5℃時，不得施焊，但是可以局部預熱后焊接。
焊修電流的調整及電焊條、電焊機的選擇
焊修耐候鋼時可以選擇直流電弧焊機活著交流電弧焊機。
耐候鋼與普通鋼焊接時可以選擇使用普碳鋼焊條（如J442、J506、J507等）。在焊修耐候鋼材質的車體鋼結構部位或底架時，需要使用相應的耐候鋼焊條（如J502等）和耐候鋼材。
焊接時，使用堿性焊條需采用直流反接（其中J507只能用于直流電弧焊機）。
焊接耐候鋼時電流的調整參照下表
| 焊絲牌號 | 焊絲直徑mm | 焊接位置 | 焊接電流A | 焊接電壓V |
焊接速度 mm/min |
脈沖控制 | 熔滴過渡 | 保護氣流量L/min |
| E308L-G E309L-G | 1.0 | 平角焊 | 130~160 | 22~24 | 345~450 | 硬 | 射流過渡 | 15～22 |
| E308L-G E309L-G | 1.0 | 平對接 | 120~150 | 21~23 | 345~450 | 硬 | 射流過渡 | 15～22 |
| E308L-G E309L-G | 1.2 | 平角焊 | 160~185 | 23~25 | 350~500 | 硬 | 射流過渡 | 15～22 |
| E308L-G E309L-G | 1.2 | 立向上角焊 | 80~100 | 17~19 | 280~350 | 硬 | 射流過渡 | 15～22 |
| E308L-G E309L-G | 1.2 | 立向下角焊 | 150~180 | 18-20 | 400~600 | 硬 | 射流過渡 | 15～22 |
1.上述參數是在試驗室條件下調試，現場根據工件大小、焊接電纜長度適當進行調整。
2.混合保護氣體推薦采用Ar+(1～5%)CO2。
3.混合氣體氣瓶壓力小于1MPa時停止使用。焊接耐候鋼的方法
耐候鋼的焊前準備
1 使用堿性焊條進行焊接時（如J507、J506），需要在350～400℃溫度下烘干一到二小時。使用時注意保持干燥，隨用隨取，烘干的焊條應放在保溫筒內。如果當天未用完的焊條在第二天使用時，必須重新烘干。（重復烘干次數不超過3次）
2 使用酸性焊條進行焊接時（如J442、J502），需要在150～200℃溫度下烘干。使用時注意保持干燥，隨用隨取，烘干的焊條應放在保溫筒內。如果當天未用完的焊條在第二天使用時，必須重新烘干。（重復烘干次數不超過3次）
3 在焊接工作前，應該對焊件進行焊前預熱須要將被焊區域預熱至150℃左右，，可以采用局部均勻預熱的方法。
4 焊接之前必須要對焊件進行雜質祛除，如：油污水分、銹垢等。
耐候鋼焊接過程中的注意事項
1 不得在非焊補表面上引弧，引弧時注意防止電弧擊傷配件表面。
2 焊接之前必須要對焊件進行雜質祛除，如：油污水分、銹垢等。焊接時以窄焊道為宜，須用短弧操作。
耐候鋼的焊后質量檢查
1 焊縫各部與母材的連接應平滑過渡，焊縫表面要平整。
2 焊縫咬邊深度不能大于0.5mm，不能出現未焊透、未熔合、裂紋、夾渣和弧坑等缺陷。
耐候鋼焊后熱處理
焊接候后，焊接區域要用石棉布覆蓋等，緩冷至室溫即可。
耐(nai)候(hou)鋼的焊接方法你知道了嗎？別忘了分享給你身邊的朋友！
