高強度合(he)金鋼板鋼板焊接注意事項

一、高強度合金鋼板鋼板對接
    （1）高強度合金鋼板對接采用手工焊條電弧焊，坡口處采用多層直通焊法，焊條不允許擺動，每層厚度不得大于3mm，層間溫度控制在120～150℃。清根時要露出焊縫金屬，不允許使用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰清根，必須采用砂輪或旋轉銼刀等機械方法清根。
    （2）高強度合金鋼板焊接時 采用氣體保護焊進行坡口焊接時，采用多層多道焊法，采用窄焊道技術，焊絲擺動幅度盡可能小。清根時要露出焊縫金屬：高合金鋼焊縫必須采用砂輪或旋轉銼刀等機械方法清根，不允許使用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰清根；Q345E、Q345qE焊縫允許使用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰清根，必須打磨去除滲碳層。
    （3）高合金鋼板對接焊縫要保證焊縫的兩側邊緣各覆蓋母材2～4mm，焊縫加強高不大于2mm。每道焊縫寬度應小于10mm。
    （4）焊縫兩端要各加一塊與母材材質相同、厚度、坡口形式基本相同的引入引出板，以保證端部焊接質量，引弧板尺寸如下圖。

    引弧板
    （5） 用氧-乙炔焰將引弧板切除時，為防止焊接接口處硬化，切口與工件之間至少留有3～5mm的距離，剩余的引弧板用冷加工方法去除，且須保證不傷害焊縫及母材。
    （6） 對接焊縫除打底和蓋面層，允許用風鏟擊打焊縫，釋放應力，但擊打時高壓風中的油和水不得帶入焊接區。
    二、高強度合金鋼板角焊縫焊接
    （1）焊腳尺寸小于等于8mm的角焊縫，可一道焊出；焊腳尺寸大于8mm的角焊縫，應采用多層多道方法進行焊接。
    （2）立焊應采用由下向上立焊方法，斜坡段焊縫應采用上坡焊方法。
    （3）焊接每層（道）前必須對前一層（道）焊縫進行清理，按要求控制層間溫度，各層（道）焊縫的接頭應相互錯開20mm以上。
    焊后質量檢查
    （4）焊縫不能有夾渣、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷，咬邊深度不大于0.3mm， 焊接收弧時，不允許出現弧坑裂紋，弧坑要填滿。
    三、高強度合金鋼板焊后處理
    （1）對于焊接缺陷進行焊補前應將缺陷處清理干凈，必須采用砂輪或旋轉銑刀等機械方法清理，工藝要求同上述該鋼材正常焊接；但無論缺陷大小，焊補的焊縫長度必須大于50mm。
    （2）高合金鋼不得采用火焰矯正。
    消應力處理：高合金鋼的拼接焊縫及重要的承載焊縫焊后進行消應力處理。錘擊：采用5kg/cm2左右的壓縮空氣槍進行錘擊，錘頭要圓滑，半徑為3毫米的球形。為消除焊接應力，可以對焊縫（根部焊縫和表面焊縫除外）進行錘擊。
    （3）焊后清理焊渣及飛濺，并按要求打磨焊縫余高。

    四、高強度合金鋼板焊后熱處理
    焊縫焊后需要加蓋石棉，讓其自然冷卻。
    （1）探傷時間
    （2）Q345qE、Q345E鋼結構件焊縫，探傷應在完成焊接24h后進行。
    （3）高強度鋼結構件焊縫，探傷應在完成焊接48h后進行。

以上就是高強度合金鋼(gang)板鋼板焊接注意事項。