高強度耐大氣腐蝕鋼的開發
我國鋼鐵企業的技術進步
隨著進入到“十五”期間，我國的鋼鐵工業得到了快速的可持續發展，在二零零二年的時候鋼材產量就達到了近1.92 億噸，粗鋼1.81億噸，進口鋼材近 2500 萬噸，中國不僅是世界第一鋼材進口大國，也是世界第一產鋼大國。加入 WTO（世界貿易組織） 后，在國際與國內激烈競爭的同時，也給我國的鋼鐵工業帶來了新的希望和機遇。目前我國的鋼鐵工業結構調整已經取得了顯著的效果。冶金裝備的更新和技術的進步，為我國生產汽車用鋼、高強度耐候鋼、管線鋼等創造了條件。不論是冶煉水平都還是軋機能力都有顯著的提高。
冶煉水平
近年來，全連鑄技術的推廣和爐外精煉技術的發展也提高了我國鋼材的質量，使鋼的潔凈度在不斷的提高。國內各鋼鐵企業技術改造的首項任務就是建立潔凈鋼生產體系列，基本都設置的有ＬＦ等鋼包精煉爐，在第二或第三期改造項目中再添置ＲＨ或ＶＤ爐。寶鋼、武鋼、鞍鋼及舞鋼等企業都已完善了 S＋P＋N＋H＋T.O≤50ppm 的生產流程。
在鋼的超細晶粒鋼和微合金化的研究中，肯定了雜質元素存在某些有利作用，比如抑制再結晶、拖曳晶界移動、晶界釘扎等等。潔凈度的提高可以大幅度的提升鋼材的性能，比如沖擊韌性和耐蝕性。增置ＲＨ精煉、脫碳、深脫硫的效果顯著，可生產S≤0.001%、 P≤0.003%、T.O≤0.0015%、N≤0.003%、、C≤0.002%的潔凈鋼水。當代世界超潔凈的控制水平在（S＋P＋N＋H＋T.O）≤50ppm。典型的轉爐冶煉潔凈鋼生產流程（鐵水預處理、轉爐頂底復吹、LF 精煉）可生產 C≤0.03%、S≤0.005%、P≤0.005%、N≤0.003%、T.O≤0.002%的鋼水。
