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  通常可以通過增加合金的硬度，通過指定具有更高碳含量（不增加硬度）的合金或同時通過兩者來提高耐磨性。例如，與相同硬度的滲碳鋼的富碳情況相比，火焰硬化的中碳鋼的表面可能具有較差的耐磨性。除氮化零件外，其耐磨性比僅含碳量所預期的要好。
  對于合金鋼和熱處理的任何組合，三個因素往往會降低韌性：較低的工作溫度，較高的加載速率以及應力集中或殘余應力。這三個條件的總體效果在質量上是相似的，因此低溫沖擊試驗（至-50°F）對于許多應用都是有用的，它們是在各種使用條件和溫度下的韌性指標。

  完全硬化和回火的低碳（0.10至0.30％C）合金鋼在室溫和低溫下均具有強度和韌性的良好組合。但是，必須謹慎對待某些等級的合金鋼，因為回火脆性可能會大大降低韌性，回火脆性是在900°F至600°F的溫度范圍內緩慢冷卻，或者通過保溫或回火而形成的脆化形式。在這個范圍內。
  當無法進行液體淬火時（由于破裂或變形的危險或由于成本的原因），可以將各種經過正火和回火的低碳鎳或鎳鉬鋼用于低溫工況。
  鍛造合金鋼（和碳素鋼）通過一系列AISI和SAE編號進行分類，這些編號指定了成分和合金類型。除了四位數字標記外，還使用字母后綴“ H”，該后綴“ H”用于按特定淬透性極限生產的鋼（允許某些合金元素的成分范圍更寬），以及前綴“ E”，其表示通過基本的電爐方法制成的鋼。其他規范（例如ASTM頒布的規范）規定了關鍵結構，壓力容器和核應用的最低性能。

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