高強度耐候鋼鋼焊接要求

 1 焊修高強度耐候鋼環境要求
    焊修高強度耐候鋼焊接環境溫度就不低于5℃；焊接區域風速不大于1m/s。
    焊修高強度耐候鋼的電焊機、電焊條的選擇及焊接電流的調整應采用氣體保護焊機、直流電弧焊機或交流電弧焊機。
    2 焊修高強度耐候鋼焊接材料的選用
    根據耐候鋼結構確定以下鋼材組合的焊接材料匹配原則,見下表，其它特殊要求另行處理。

    3 焊修高強度耐候鋼焊前準備

    工件在裝配前應清除焊縫處及兩側邊緣50mm范圍內的鐵銹，油污及有害雜質（包括預涂底漆）至露出母材金屬。
    高強度耐候鋼焊條的烘干及焊條保溫筒的使用
    E11018-G焊條須經350℃烘干2h，L-80SN焊條須經400℃烘干1h然后在100～150℃保溫，隨烘隨用。
    焊條保溫筒在盛裝焊條之前，需要驅除需要筒內的潮氣，要接通電源，提前加熱30分鐘以上，在焊接時，焊條保溫筒需要一直連接在電源上，保證焊條的恒定溫度。
    在烘干焊條時，需要擺放均勻，不能堆積太多，使用時注意保持干燥，隨用隨取，烘干的焊條應放在保溫筒內。如果當天未用完的焊條在第二天使用時，必須重新烘干。（重復烘干次數不超過3次）
    4焊修高強度耐(nai)候(hou)鋼預熱及層間溫度
    板厚小于30毫米時，焊修之前需要對焊縫處及兩側100毫米范圍內進行120～150℃的預熱，板厚大于等于30毫米時，漢秀之前需要對焊縫處及兩側200毫米范圍內進行150～180℃預熱。測溫點距焊縫中心線50mm，層間溫度120～150℃。在預熱的過程中，不能將預熱火焰直接對準焊縫，為了避免焊縫的含氫量增加，需要保證預熱器噴嘴與工件之間的距離大于50毫米。用預熱器進行局部預熱時，為了避免造成較大的局部溫差，需要將預熱范圍加大。三種高強鋼的預熱采用氧-乙炔焰。